產(chǎn)品資料

    蠕動(dòng)泵軟管在正常轉速下輸送常溫的液體的軟管一般能用一周左右，進(jìn)口的軟管一般一個(gè)月左右，但是如果管的安裝方式不對或傳輸的液體會(huì )造成軟管的加速磨損(零部件失效的一種基本類(lèi)型)。蠕動(dòng)泵由三部分組成：驅動(dòng)器，泵頭和軟管。流體被隔離在泵管中、可快速更換泵管、流體可逆行、可以干運轉，維修費用低，等特點(diǎn)構成了蠕動(dòng)泵的主要競爭優(yōu)勢。所以我們一定要注意這點(diǎn)，用正確的方式安裝蠕動(dòng)泵管，用不同的軟管傳輸不同的液體。這一點(diǎn)是非常非常重要的。

    一、現象：像被刀劃破

    原因：這通常是被蠕動(dòng)泵頭的轉輪割破的。造成這種破損的原因通常是因為泵頭內的軟管過(guò)長(cháng)，在蠕動(dòng)泵泵頭運轉的時(shí)候軟管在泵頭內晃動(dòng)接觸到了轉輪的法蘭邊，法蘭邊不斷的摩擦切割軟管。這種損壞的過(guò)程會(huì )非常的快，通常在十分鐘左右就會(huì )完全破損。伴隨泵管的破損，同時(shí)會(huì )看到泵內產(chǎn)生很多的軟管渣。

    解決辦法：1、裝卡泵管的時(shí)候一定要保證泵頭內的泵管拉直，不會(huì )有過(guò)多的軟管被窩在泵頭內。2、同時(shí)在軟管泵進(jìn)出口靠近泵頭卡管的位置夾上專(zhuān)用的塑料（結構:合成樹(shù)脂、增塑劑、穩定劑、色料)卡箍，防止蠕動(dòng)泵軟管在運轉中松動(dòng)跑位。

    二、現象：軟管呈現出完全壓扁，失去回彈能力，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴重。

    原因：這種現象通常是因為轉輪卡死、蠕動(dòng)泵壓塊接觸泵管的面和轉輪上有雜質(zhì)、轉速過(guò)高造成的。蠕動(dòng)泵頭的轉輪被卡死以后，蠕動(dòng)泵的轉輪直接刮過(guò)蠕動(dòng)泵軟管，就會(huì )增加軟管表面的摩擦造成軟管表面溫度升得很高和磨損(零部件失效的一種基本類(lèi)型)軟管表面，過(guò)高的溫度也會(huì )使軟管失去彈性，極端情況下產(chǎn)生的溫度超過(guò)140度以上甚至會(huì )造成軟管溶化變形。

    解決辦法：注意檢查蠕動(dòng)泵頭轉輪的運轉是否靈活；注意清洗泵頭壓管表面；適當降低蠕動(dòng)泵運轉的速度。

    三、現象：蠕動(dòng)泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、溶漲、破損等。

    原因：軟管無(wú)法輸送這種液體，該液體會(huì )對軟管產(chǎn)生腐蝕和溶解。

    解決辦法：查找不會(huì )被自己輸送的液體腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)的軟管材質(zhì)，參照化學(xué)相容性實(shí)驗數據準確的選擇軟管?；蛘吣靡恍┸浌艿臉悠啡プ鼋輰?shí)驗，以此確定軟管不會(huì )被液體腐蝕。